水處理系統(tǒng)進水中存在的各種形式可導致反滲透表面污染，如水和金屬氧化物、硅垢、含鈣沉淀物、有機物及生物等。膜表面產(chǎn)生的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水水量，降低脫鹽率，還有一個負面作用就是進水和濃水之間的壓差增加。

反滲透膜污染的分析、判斷---目測

在確定反滲透系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)生污染，需要實施化學清洗時，最好先打開壓力容器端板，直接觀察污染物在壓力容器端板與膜元件之間的間隙內(nèi)累積的情況。一般根據(jù)直接觀察即可基本確定污染物的類型，繼而確定相應的清洗方案。

 1、前端污染觀察

預處理濾料（砂粒、活性炭）泄露、膠體污染、有機物污染和生物污染，前端最嚴重，可以從反滲透前端膜元件入口觀察到顆粒物及粘液狀污染。產(chǎn)生生物污染時會發(fā)現(xiàn)腥臭味粘液物質(zhì)，灼燒刮取的生物粘泥（粘膜），會有蛋白質(zhì)的焦臭氣體。

2、末端污染觀察

無機鹽結(jié)垢在系統(tǒng)末端最為嚴重，在末端膜元件端頭處可以摸到粗糙的粉狀物。用鹽酸（pH=3-4）溶解時有氣體冒出，說明沉淀物可能是CaCO3。硫酸鹽垢、硅垢在pH很低時也很難溶解。如果垢在0.1mol/L的HF溶液中是可溶的，則可能是硅垢。

反滲透膜污染的分析、判斷---稱重

污染的反滲透膜元件進水流道附著了污染物，整體重量會加大。將取出的膜元件豎立放置，瀝干水分后稱重，與反滲透膜元件的參考重量進行對比，多余的重量即為附著污染物的重量。
 

反滲透膜污染實例

運行現(xiàn)狀：

該電廠反滲透車間分一期和二期，各有4套設備，設計流程是：原水→多介質(zhì)過濾器→超濾→保安過濾器→高壓泵→一段反滲透（產(chǎn)水和濃水）→一段濃水→二段反滲透→產(chǎn)水，濃水直接排掉。

清洗流程：

清洗的設備是一期第一組A套設備，設備設計進水是120噸，回收率75%，設備一段二段是按照9 :6排列的，清洗前設備運行半小時，記錄清洗數(shù)據(jù)

設備清洗前數(shù)據(jù)：

產(chǎn)水流量 進水壓力 段間壓力 濃水壓力

80.6方 1.15Mpa 0.84Mpa 0.69Mpa

清洗前關(guān)閉設備原水進水閥、產(chǎn)水回收閥、濃水回收閥，打開清洗進水閥、產(chǎn)水清洗回流閥、濃水清洗回流閥

開始清洗設備確定清洗罐容量三方左右，先進行酸洗，加入普尼奧反滲透酸性清洗劑PO-500,PH值控制在2左右，開啟清洗泵，壓力保持2﹣3公斤,運轉(zhuǎn)一小時后，PH值保持2左右不變后，停清洗泵，浸泡半小時，循環(huán)十幾分鐘后進行沖洗到電導成產(chǎn)水數(shù)值，酸洗完成。

堿洗反滲透堿性清洗劑PO-511，PH值控制到12左右，循環(huán)一小時后，沖洗出來換水，繼續(xù)加入藥劑保持PH值12左右，循環(huán)半小時后，浸泡一夜的時間，隔天一早沖洗出來，反滲透設備清洗完成。

清洗后數(shù)據(jù)

產(chǎn)水流量 進水壓力 段間壓力 濃水壓力

85方 0.89Mpa 0.73Mpa 0.59Mpa

根據(jù)現(xiàn)場專工要求，需要清洗二期一套超濾，清洗前關(guān)閉超濾原水給水閥、產(chǎn)水收集閥,打開清洗進水閥,打開濃水清洗回流閥和產(chǎn)水清洗回流閥.

先進行酸洗,用超濾酸性清洗劑,PH值保持2左右，清洗泵壓力還是保持2-3公斤，循環(huán)一小時后，浸泡半小時后循環(huán)沖洗，酸洗完成后換堿洗，用超濾堿性清洗劑，PH值控制在12左右，循環(huán)一小時后，清水沖洗出來，繼續(xù)加入藥劑，循環(huán)半小時后，浸泡一晚，隔天一早沖洗出來，超濾清洗完成！

清洗效果：

清洗效果很明顯，產(chǎn)水量增加，進水壓力降低，段間壓力也降低了。

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