某電廠的爐外水處理系統基本工藝為：來自市政自來水管網的原水經原水加熱器加熱到18－25℃之后，進入盤式過濾器（DF）進行預過濾處理，然后經超濾裝置（UF）進行深度過濾處理，超濾產水經過反滲透裝置（RO）進行預脫鹽處理，然后進入混合離子交換器進行二級脫鹽處理，二級脫鹽水作為該公司鍋爐的補給水。爐內水處理基本工藝為協調pH-磷酸鹽處理。
在水處理系統運行控制過程中，由于設備種類和水質品種繁多，影響安全運行的因素錯綜復雜。為指導運行人員合理調整運行參數、全面檢查運行狀況和安全操作運行設備，筆者結合實際情況，對電廠水處理系統各個環節的常見易發事故進行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應的事故防范措施。
一、原水加熱溫度超標事故
1、事故后果
加熱器出水超溫嚴重時，可能會造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫損壞或燒毀事故，引起設備報廢。
2、事故現象
（1）加熱器出水的溫度表顯示數值偏高；
（2）手摸盤濾裝置及進出水管道較熱；
（3）嚴重時會導致DF、UF、RO產水量迅速下降；
（4）嚴重時超濾水箱、反滲透產水箱頂部冒出熱汽。
3、事故原因
（1）加熱器控制失靈造成加熱過量；
（2）停運制水裝置后忘記停運加熱器；
（3）加熱器進汽閥門關閉不嚴實，造成蒸汽內漏。
4、事故處理方法
（1）發現加熱溫度過高時應迅速關閉進汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設備，檢查熱水對系統的影響程度，發現熱水串入后續設備且溫度高于40℃時應立即放掉或置換掉其內部熱水，然后查找超溫原因；
（2）發現溫度稍微偏高時可及時進行調整。
5、事故防范措施
（1）制水裝置停運之后要及時停運加熱器、關閉進汽閥門；加熱器啟動之前一定要先啟動制水裝置運行；
（2）設備處于停運狀態時也要堅持定期對加熱器系統進行巡檢，以防蒸汽閥門內漏引蒸汽向后串汽，造成設備燒毀；
（3）巡檢設備時不僅要觀看溫度計顯示值，還要用手摸設備和管道的溫度，以防溫度計失靈造成誤導。
二、加熱器發生水沖擊事故
1、事故后果
（1）水沖擊嚴重時會導致加熱器設備損壞、泄漏，影響設備的正常使用，影響系統的正常運行；
（2）可能會引起管道支架脫落或變形。
2、事故現象
（1）現場存在較大的撞擊聲；
（2）管道、設備劇烈振動；
（3）壓力表指針大幅度擺動。
3、事故原因
（1）加熱器進汽壓力過高；
（2）加熱器疏水排水不暢。
4、事故處理方法
（1）通過關小進汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進汽壓力；
（2）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。
三、原水質量惡化事故
1、事故后果
（1）處理不及時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產水量迅速下降，不能滿足生產要求；
（2）超濾膜堵塞后，會進一步導致膜絲斷裂，造成產水水質下降；
（3）嚴重時會由于超濾產水水質較差導致反滲透膜污堵。
2、事故現象
（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；
（2）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；
（3）盤濾反洗水箱的水顏色異常或明顯渾濁；
（4）超濾和盤濾裝置的進水、產水壓差明顯升高；
（5）自來水水龍頭放出的水較渾濁；
（6）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。
3、事故原因
（1）自來水廠生產運行控制產生異常，導致水質惡化；
（2）市政自來水管道發生事故，污染水源；
（3）生產返回水補入原水池時，返回水水質可能不合格。
4、事故處理方法
（1）如果水源水質很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補水；同時匯報值長聯系水源主管單位進行處理，并及時了解水源質量變化情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉之后及時沖洗原水池、補充質量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進行徹底反洗之后投運設備；
（2）如果水質輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應采取以下措施：根據除鹽水量需要可適當降低系統制水產量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運行。
5、防范措施
（1）巡檢時要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色；
（2）使用自來水的時候發現水質異常要及時匯報并查找原因。
四、超濾膜斷絲事故
1、事故后果
（1）超濾水質惡化，SDI值變差或超標；
（2）造成反滲透膜發生污堵，導致反滲透產水率迅速下降；
2、事故現象
（1）超濾產水SDI值增大；
（2）超濾產水SDI值測試膜片顏色變深。
3、事故原因
（1）超濾進水溫度過低，導致運行阻力增加；
（2）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵；
（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產水能力。
4、事故處理方法
斷絲較多、影響產水水質時應當逐臺停運修補斷絲。
5、防范措施
（1）保持加熱器正常運行，保證進水溫度正常；
（2）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調整幾臺原水泵的運行方式；
（3）及時對原水水質進行監測，原水惡化時要及時采取有效控制措施；
（4）膜絲污堵造成進產水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學清洗；
（5）定期進行殺菌滅藻處理。
五、超濾產水SDI值超標事故
1、事故后果
（1）造成反滲透膜被污堵，產水率迅速下降；
（2）為了消除反滲透污堵，需要對反滲透進行化學清洗，進而引起反滲透脫鹽率降低。
2、事故原因
（1）超濾膜斷絲；
（2）原水水質惡化；
（3）盤濾運行不正常；
（4）測試SDI值時取樣管道未進行充分放水沖洗。
3、處理方法
（1）超濾補絲；
（2）控制原水水質惡化問題；
（3）檢查盤濾運行不正常的原因并處理；
（4）測試SDI值之前先沖洗引水管道。
4、防范措施
做好預處理的運行控制。
六、反滲透產水電導率上升
1、事故后果
（1）導致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加；
（2）更換反滲透膜需要增加較大的生產成本。
2、事故原因
（1）反滲透膜被氧化劑所氧化；
（2）化學清洗方法不當或過于頻繁；
（3）反滲透回收率調整得過高，即濃水量調整得過小；
（4）還原劑等藥劑的投加量過高；
（5）原水電導率增大。
3、處理方法
（1）當反滲透產水電導率過高、脫鹽率達到報廢標準要求之后，應當更換反滲透膜；
（2）由于藥劑投加過多造成電導率加大時，應當合理調整藥劑投加量；
（3）由于水源原因造成電導率增大時應當查找水源惡化原因，聯系處理。
4、防范措施
（1）注意加強預處理系統的運行維護與保養，防止反滲透膜被污染；
（2）注意合理調整反滲透藥劑投加量，特別是嚴格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結垢；
（3）注意做好反滲透進水余氯的化驗檢測，發現余氯超標要及時加大還原劑的投加量；當余氯值一直穩定在不超標的范圍時，運行人員應當適當減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗；
（4）化學清洗時注意合理控制清洗用藥配方，同時避免長時間用強烈藥劑浸泡反滲透膜。
七、反滲透產水率下降
1、事故后果
（1）產水率降低之后，產水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產。
（2）產水率降低導致系統水耗升高，影響經濟運行。
2、事故現象
（1）反滲透產水量小于額定量；
（2）反滲透段間壓差升高。
3、事故原因
（1）因預處理系統出現問題導致反滲透膜一段受到污染；
（2）因阻垢劑投加量不足，導致反滲透結垢；
（3）反滲透濃水閥被不恰當地開大。
4、處理方法
（1）對反滲透進行化學清洗；
（2）如果因為濃水閥被不恰當調整，應當重新調整濃水閥開度。
5、防范措施
（1）做好預處理系統的運行維護與保養；
（2）做好反滲透藥劑投加量的調整，定期檢查加藥系統運行狀況；
（3）在啟動反滲透裝置之前要對系統全面、細致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置；
（4）反滲透濃水閥門開度由技術人員調整，運行操作人員不要調整。
八、混床失效過快
1、事故后果
（1）混床失效過快導致混床再生用的酸堿水電消耗量上升；
（2）嚴重時可能會影響到系統產水能力，影響到水處理裝置的安全供水。
2、事故現象
混床周期制水量減少，低于正常制水量。
3、事故原因
（1）混床進水水質惡化，如反滲透產水脫鹽率下降、水質變差；
（2）混床再生過程中有關參數控制不當，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過大等；
（3）混床運行流速過快；
（4）運行水的溫度偏低；
（5）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。
4、處理方法
（1）及時查找原因并處理；
（2）對失效的混床及時進行再生。
5、防范措施
（1）解決混床進水水質惡化的問題；
（2）合理調整再生過程中的各項參數，確保再生質量；
（3）合理控制運行流速，在不大于額定流速的工況下運行；
（4）調整加熱器運行，防止水溫過低；
（5）離子交換樹脂出現問題時應對樹脂進行清洗、復蘇或更換。
九、混床跑樹脂事故
1、事故后果
（1）將會降低混床的總交換容量，降低混床產水能力；
（2）如果泄漏的樹脂進入除鹽水箱、隨后進入熱力系統，會導致鍋爐水的pＨ值迅速降低，處理不及時會造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。
2、事故現象
（1）從混床視鏡處可以觀察到混床內樹脂層高度降低；
（2）底部跑樹脂時混床的進口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高；
（3）底部跑樹脂量較大時可以從混床產水取樣口放出樹脂，從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂；
（4）中排跑樹脂時可從中排排水中發現樹脂。
3、事故原因
（1）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動的情況；
（2）離子交換樹脂大量破碎；
（3）中排裝置損壞。
4、處理方法
（1）將混床內樹脂倒出后更換損壞的水帽；
（2）將松動的水帽緊固；
（3）如果因為樹脂破碎造成跑樹脂，應當對樹脂進行徹底的大反洗，以清除破碎的樹脂。
5、防范措施
（1）使用質量可靠的水帽；
（2）水帽安裝時應當確保每一個水帽緊固適當；
（3）防止樹脂破碎的措施：混床運行流速不可過高；再生到空氣混脂步驟時，混合時間不得任意延長；備用樹脂在儲存時應當保持不失去水分；使用質量可靠的樹脂。
